科達制造力推第四代發(fā)泡陶瓷技術(shù) 幾大關(guān)鍵指標全面領(lǐng)跑

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原標題：科達制造力推第四代發(fā)泡陶瓷技術(shù) 幾大關(guān)鍵指標全面領(lǐng)跑

3月18日，十部門聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于“十四五”大宗固體廢棄物綜合利用的指導(dǎo)意見》（以下簡稱“《意見》”）。《意見》提到，目前，大宗固廢累計堆存量約600億噸，年新增堆存量近30億噸，其中，赤泥、磷石膏、鋼渣等固廢利用率仍較低，占用大量土地資源，存在較大的生態(tài)環(huán)境安全隱患。目標是到2025年，大宗固廢的綜合利用能力顯著提升，利用規(guī)模不斷擴大，新增大宗固廢綜合利用率達到60%，存量大宗固廢有序減少。《意見》還提到將有序引導(dǎo)利用煤矸石、粉煤灰生產(chǎn)新型墻體材料、裝飾裝修材料等綠色建材。

發(fā)泡陶瓷主要以拋光廢渣、煤灰煤渣、石材廢料、尾礦等工業(yè)固體廢棄物為原料，其產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、強度高、防水、防火、抗震、隔熱、隔音、組合性強、易于搬運、適用面廣等優(yōu)點，在性能上與其他各種墻體材料相比有較強的競爭優(yōu)勢，滿足了市場對新型建筑材料的需求。

發(fā)泡陶瓷新產(chǎn)品的興起帶動了陶瓷相關(guān)工藝設(shè)備的改進，科達制造作為陶瓷裝備領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，推出獨創(chuàng)的輥道窯燒成技術(shù)、AGV全自動回板線、獨創(chuàng)的自動切割線和智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)等先進技術(shù)，與傳統(tǒng)的發(fā)泡陶瓷技術(shù)相比，優(yōu)勢顯著。

從廣東華陶、內(nèi)蒙建能興輝、到福建德勝、河南寶豐圣諾，科達制造發(fā)泡陶瓷整線自動化不斷升級，廣東金綠能科技發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線上，科達已實現(xiàn)了包括自動鋪紙在內(nèi)的全線自動化。本條生產(chǎn)線上，科達在自動布料系統(tǒng)增加了布料后鏟料、平料功能，進一步降低勞動強度、節(jié)省用工。

從2017年科達制造為金意陶承建了首條發(fā)泡陶瓷試驗線至今，科達發(fā)泡陶瓷整線工程技術(shù)五年內(nèi)實現(xiàn)四次迭代，科達第四代發(fā)泡陶瓷技術(shù)在整線自動化（全線操作人員僅需60人，節(jié)省20%用工）；產(chǎn)量（200m3/天）；能耗水平（85m3NG/m3板）；成材率（高出行業(yè)平均水平15%）幾大關(guān)鍵指標上全面領(lǐng)跑。

編輯：陶瓷新聞

來源：科達新聞中心