瓷磚色釉料創新：從全球規模第一到轉型提升，噴墨技術開啟新戰場

前言：

為您關注瓷磚色釉料創新及陶瓷噴墨技術方面消息！2017年6月1-4日，中國國際陶瓷工業技術與產品展覽會（簡稱“新之聯陶瓷工業展”）將迎來30周年盛典。自1987年起到今天，新之聯陶瓷工業展整整走過了30個春秋。在這個集中展示中國陶瓷工業前沿技術的舞臺上，色釉料是一個不可或缺的重要角色。從以色釉料為主導的市場發展，到受到噴墨技術沖擊而下滑，這三十年來的發展脈絡，都可以在這個舞臺上得到最直觀的體現。

（圖1：生產中的早期瓷磚噴墨機）

中國建陶行業的三十年，陶瓷裝飾領域經歷了三次技術革命。每一次技術革命的背后，都推動著整個中國建陶工業的創新發展、澎湃前行。

這其中，絲網印花是建筑陶瓷磚裝飾的第一次技術革命，輥筒印花是第二次技術革命。而第三次技術革命，則是噴墨打印技術的引進。作為為推動中國建陶產業的蓬勃發展作出了不可磨滅的貢獻的色釉料行業，亦隨著陶瓷裝飾領域的創變發展歷程，從小到大、從弱到強，再到一步步邁向了巔峰。

而隨著近年來噴墨技術在中國市場的迅猛發展、普及，巔峰之后的傳統色釉料行業，亦加快了轉型提升的步伐，不斷尋求下一輪風口和加速開辟第二“主戰場”。

（圖2：陶瓷色料）

從國外引進到全球規模第一！

在中國建陶產業的發展史上，1983年無疑具備著非凡的意義。

這一年，廣東佛陶集團旗下的利華裝飾磚廠從意大利唯高公司率先引進了國內第一條年產40萬平方米的彩釉磚自動化生產線，此舉標志著我國建陶正式走上現代化發展之路。

隨后不久的1985年，同屬于佛陶集團旗下的佛山石灣建國陶瓷廠（鉆石公司的前身）又一次從意大利引進了年產90萬平方米釉面磚的生產線，并成功投產。國內建陶生產工藝的現代化進程加速，助推了色釉料開始大規模應用于建陶生產領域。不過，在此時期，由于當時國內還沒有規?；纳粤仙a企業，佛山產區在引進意大利陶瓷磚自動化生產線的同時，也引進了陶瓷熔塊的生產設備和工藝。

此后，在經歷了國外引進、消化吸收、自主研發等階段后，伴隨著國內建陶行業的蓬勃發展，上世紀末、本世紀初，國內色釉料行業開始迎來了快速發展的黃金時期。

時至2010年，中國建陶色釉料行業已發展到大小企業共計1000多家，其中品牌企業40多家，并形成廣東佛山、潮州以及山東淄博等幾大產區的格局，為世界上最大的色釉料生產國和出口國，占據全球色釉料行業生產總值的70％左右。據相關數據標明，2010 年，我國陶瓷色釉料年產值將近300億元。

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臺資企業

推動內地色釉料行業快速發展！

實際上，中國建陶行業，發韌于彩釉磚。有行業資深人士介紹，彩釉磚用釉柜進行甩釉或噴釉，然后進行絲網印刷。其中，所采用的釉料，基本上都是生料釉，或者加部分熔塊。

彼時，由于專業化的釉料工廠極為罕見，陶瓷生產企業大部分都是采購熔塊然后自己加工。有行業人士回憶，“佛山賣熔塊的廠家里面，最早的有荷村熔塊廠、羅村聯和熔塊廠、遠泰熔塊廠（即遠泰制釉的前身）以及順德潭村力高熔塊廠。在大鴻制釉沒有進入大陸之前，佛山熔塊行業做得最好的是力高熔塊廠?！?/span>

相關資料顯示，1987年，佛陶集團開始成立專門陶瓷熔塊生產企業，在華南理工大學的幫助下，投產桂城熔塊廠，這是佛山第一家從陶瓷企業分離出來的專業生產熔塊企業。同年，山東開始籌建淄博色釉料廠（后更名為淄博東方制釉有限公司）；四川開始籌建成都新型建材廠（后更名為成都色釉料廠），該企業引進國外相關設備與技術，采用小型池窯連續熔制熔塊，主要品種有高透明熔塊、鋯乳白熔塊及鈣無光熔塊。

此時，內地仍處于起步階段的色釉料行業，在來自臺灣的大鴻制釉的推動下，開始取得快速發展。1989年，臺灣企業家蔡憲昌來到大陸考察投資，并與港商以及泉州市政府合辦福建豪盛股份有限公司。1991年，蔡憲昌來到佛山，并于1992年投資創立廣東三水大鴻制釉有限公司，從臺灣引進的新設備和新技術，為中國大陸色釉料行業帶來了革命性的變化。蔡憲昌也因此被業內人士稱作大陸陶瓷色釉料行業的“教父”，大鴻制釉公司亦成為了色釉料行業的“黃埔軍?！?。1993年，臺資企業廣東萬興無機顏料股份有限公司進入大陸。

“上世紀90年代初期，主要是大鴻制釉帶來的貢獻最突出，包括產品和技術，為中國色釉料行業培養了相當一部分人才，國內的色釉料公司多多少少都和大鴻制釉有一些關聯?！眹煽盗⑻└笨偨浝韽執旖鼙硎荆篪欀朴栽诖箨懡◤S，大力推動了中國色釉料行業的進步。

“那時大陸陶瓷是手工生產，沒有自動化的設備，大部分是用生料釉，用甕式窯高溫燒，一定要1200度以上，很難看到一塊磚有完整的釉面”蔡憲昌介紹，熔塊釉實現規范化生產是由大鴻制釉從臺灣引進的，他們建立輥道窯，并由工程師帶著絲網、設計圖紙指導企業印刷生產。

實際上，熔塊釉的出現，使色釉料行業從鉛釉時代進入硼釉時代，從半熔釉塊進入全熔釉塊時代，同時，瓷磚產品也從小規格進入大規格時代。在遠泰制釉董事長巫漢生看來，大鴻制釉的進入，提升了水晶磚的規格，從原來流行的300×300mm，增大到600×600mm。巫漢生介紹，一直到2000年左右，整個中國瓷磚高端市場都是水晶磚的市場。

據了解，水晶磚興起于1995年前后，是原來的彩釉磚從乳白釉改為透明釉，在透明釉的上面或者下面印花，主要由當時東鵬公司的東樂廠推動。透明熔塊奠定了大鴻制釉在大陸色釉料行業的領軍地位，此外也造就了荷村熔塊廠、張槎光華熔塊廠、大陸熔塊廠以及潮州的原子紅色料。不過，由于水晶磚燒出來尺寸不一，大大小小的產品規格為消費者在鋪貼使用過程中造成了極大的難度，因此，廣東科達趁此成功推出了磨邊機，解決了這一難題。

業內回憶，在上世紀90年代中期，大鴻制釉在內地以席卷之勢擴張市場，獲得了豐厚的回報。實際上，在1996年，大鴻制釉的“一次快速燒高溫熔塊”便獲得了廣東省優秀新產品獎。一直到90年代末，大鴻制釉在鋯白熔塊、高光熔塊等領域，仍穩居領導者的地位。

調查發現，90年代中期以后，內地色釉料行業開始進入快速發展階段。1995年，山東省硅酸鹽研究設計院與德國Degussa公司成立合資公司——淄博賽德克陶瓷顏料有限公司，使我國陶瓷顏料的開發和生產進入國際化和專業化渠道。1996年，賽德克公司投資600萬馬克新建年產700噸高溫色料生產線投入使用。

也正是在1996年前后，科捷、瑭虹釉料、大宇制釉、昂泰顏料等一批大規模、專業化的色釉料企業紛紛成立，“國產化”大軍隊伍不斷強大。

爆發增長后

色釉料行業積極轉型、開辟新戰場

梳理發現，2000年以后，色釉料行業進入了井噴期，中冠、遠泰、正大、豐霖、精博、萬島、大千、揚子、明朝科技、金鷹、禾合等一大批色釉料企業相繼注冊成立，中國色釉料行業進入自主研發的階段。

“2000年以后，因為佛山建筑陶瓷產能的爆增，也直接帶動了色釉料企業數量的爆增，如中冠、大宇、康立泰、金鷹等企業相繼成立。這些企業有一個基本的共同點，第一階段主要是研發生產釉面色料，第二階段增加了坯用色料。同時，佛山以外的地區也開始遍地開花，潮州、醴陵、佛山等產區的色釉料行業開始快速發展起來?！睆執旖鼙硎荆趪鴥妊该桶l展的同時，從2003年前后開始，逐步有意大利、西班牙企業如陶麗西等色釉料企業進入中國市場，注入了新的生命力。

此外，據調查了解，2003年以后，輥筒技術開始進入中國，隨著希望、美嘉等企業的輥筒設備的出現，國內色釉料行業開始了新一輪的爆發增長階段。數據統計，截至2003年，我國擁有規?；奶沾缮稀⒂粤仙a廠家300多家，每年生產各種釉用色料6萬~7萬噸，坯用色料10萬~12萬噸。

實際上，隨著技術的進步，色料的細度越來越細。從絲網印刷到輥筒印刷，再到噴墨印刷時代，色料的細度從毫米級到微米級，再到納米級，不斷提升。行業人士介紹，在粉碎方面，絲網印刷時代，一般的粉碎技術都可以做到，輥筒技術出現以后，行業開始采用氣流粉碎的方式，到噴墨時代，就開始采用砂磨粉碎的方式。

“2000年之后，遠泰推出了瓷片亞光熔塊和鋯白熔塊，率先突破瓶頸，擺脫技術桎梏，開始與大鴻競爭。”巫漢生表示，2004年，遠泰與北京德然合作開發有色爆花微晶，由于當時的市場還難以接受高價位產品，項目失敗，并沒有大批量生產，巫漢生亦轉向復合板微晶。不過，爆花微晶為之后微晶玉石做好了鋪墊。

也就在2004年前后，愛迪推出二次燒通體微晶，精博推出二次燒復合板微晶。在色料方面，大千色料、揚子色料等在包裹色料方面，也取得了突出的成績。實際證明，包裹色料發色力強，耐溫性好，燒成范圍寬，具有呈色穩定、色澤純正鮮艷、化學穩定性好，它不僅能擴展出新的調和色，同時也極大地豐富了傳統陶瓷色料的種類。

2006年4月，廣東道氏制釉在金意陶推出了具有國際領先水準的金屬磚，開啟了中國金屬釉面仿古磚的元年。在陶瓷磚的品類里，金屬磚長期被視為一種“異類”，它首先在坯體表面施加金屬釉后，再經過1200℃的高溫燒制而成，有一次燒成強度高、耐磨性好、顏色穩定、色澤靚麗等特點，給人以很強的視覺沖擊力。事實上，金屬磚曾經風靡一時，而金屬釉也為道氏獲得了豐厚的回報。

2006年7月，佛山龍舟陶瓷與西班牙專業研發機構合作開發的金屬釉，推動了仿古磚的升級換代。在此期間，大鴻制釉開發的皮紋釉仿古磚系列，突破了過去需要立體模具才能產生的皮紋褶皺效果，使用絲網印刷就能產生皮革的質感。同時，康立泰也開發出了金壁墻磚系列。

2008年，瑭虹制釉、金意陶及冠星等企業開發的全拋釉熔塊，可用于生產釉下彩拋光磨砂瓷磚、釉下彩超硬度超耐磨防滑亞光仿古磚等，成為仿古磚的創新亮點。

在中國建陶行業，滲花釉的出現，成就了東鵬的“金花米黃”傳奇。2009年，東鵬自主研發的仿石材瓷磚“金花米黃”問世，引領行業“一片黃”。

2010年11月1日，大鴻制釉主導起草的《建筑衛生陶瓷用色釉料》系列標準正式實施，色釉料行業走上規范化道路。不過，色釉料行業的危機，也因為噴墨技術的出現，埋下了伏筆。

2009年以后，意大利開始向中國解禁陶瓷噴墨印花技術，到2010年，杭州諾貝爾集團和廣東金牌亞洲陶瓷開始推出噴墨瓷磚產品，開啟了中國建陶的噴墨時代。此后，明朝科技、邁瑞思、道氏、伯陶（國瓷康立泰）、匯龍、萬興、遠牧等開始轉向墨水研發，到2015年，陶瓷墨水實現國產化，國產墨水市場份額占據50%以上。

行業分析認為，由于噴墨生產所需的成本，低于色料生產的成本，噴墨時代的傳統色釉料行業，市場份額正在下滑。事實上，從道氏在2017年2月21日發布2016年年度報告便可以看出這一變化趨勢。報告顯示，2016年，道氏的全拋印刷釉營業收入為2.01億，占營業收入的25.03%；基礎釉為1.35億，占營業收入的 16.81%；陶瓷墨水為3.8億，占營業收入47.29%。而在2015年，全拋印刷釉占比31.81%，基礎釉占比19.37%，陶瓷墨水只占到34.74%。一年的時間，道氏墨水的收入比，超過了釉料。

目前，行業內的色料生產企業都先后推出了陶瓷墨水，國外有意達加、陶麗西、福祿、卡羅比亞等，國內有明朝科技、道氏、邁瑞思、康立泰、匯龍科技、萬興等。同時，隨著英國賽爾公司等噴頭制造商在技術領域的不斷突破，噴釉成為了可能，色釉料企業的爭奪戰場，已進入到“噴墨時代”。

實際上，業內亦普遍執同樣的觀點。在業內看來，當傳統色釉料行業已經進入了“噴墨時代”的轉型期后，傳統色釉料行業遭受的沖擊必將日益激烈，市場份額亦將逐步縮減。甚至有業內人士直言，當前的釉用色料僅剩20%左右的市場量，“到2022年，中國可能將沒人再生產色料。”因此，陶瓷墨水的研發將是色釉料企業轉型的方向，同時也是傳統色釉料企業的下一個主戰場。

（圖3：噴墨工藝色系圖）

延伸閱讀：

中國色釉料行業三十年發展軌跡

1983年，國家有關部門組織相關人員去意大利考察色釉料生產情況，開始籌劃熔塊的專業化生產；

1984年，山東工業陶瓷研究設計院成功研制含鈦乳濁釉，代替有一定放射性的鋯乳濁釉，釉面白度高、燒成溫度低，在山東文登陶瓷廠投產成功；

1985年，含鈦乳濁釉與銀紅、釹紫釉一起獲國家科技進步獎三等獎；

1987年，開始籌建淄博色釉料廠和成都色釉料廠，引進國外相關設備與技術，采用小型池窯連續熔制熔塊，主要品種有高透明熔塊、鋯乳白熔塊及鈣無光熔塊；

1987年，佛陶公司成立專門陶瓷熔塊生產企業，在華南理工大學的幫助下，投產桂城熔塊廠，這是佛山第一家專業生產熔塊的企業；

1992年5月，國家有關部門提議，中國硅酸鹽學會主持召開“全國陶瓷釉料研討會”，隨后各地相繼成立色釉料廠，色釉料生產不再附屬于建陶工廠，而成為專業化生產廠；

1995年，山東省硅酸鹽研究設計院與德國Degussa公司成立合資公司——淄博賽德克陶瓷顏料有限公司，使我國陶瓷顏料的開發和生產進入國際化和專業化渠道；

1996年，淄博賽德克公司投資600萬馬克新建年產700噸高溫色料生產線投入使用；

2003年以后，輥筒技術進入中國，國內的希望、美嘉等輥筒設備的出現，色釉料行業開始了一個新的爆發增長階段；

2004年，遠泰還與北京德然合作開發有色爆花微晶，由于當時的市場還難以接受高價位產品，項目失敗，并沒有大批量生產，爆花微晶為之后微晶玉石做好了鋪墊；

2006年4月，道氏制釉在金意陶推出具有國際領先水準的金屬磚，開啟了中國金屬釉面仿古磚元年；

2006年7月，佛山龍舟陶瓷與西班牙專業研發機構合作開發出的金屬釉，推動了仿古磚的升級換代；

2007年，瑭虹推出了瓷片不透水底釉；

2008年，瑭虹制釉、金意陶及冠星等企業開發的全拋釉熔塊，可用于生產釉下彩拋光磨砂瓷磚、釉下彩超硬度超耐磨防滑亞光仿古磚等，成為仿古磚的創新亮點；

2009年，東鵬自主研發的仿石材瓷磚“金花米黃”問世，引領行業“一片黃”；

2010年11月1日，廣東三水大鴻制釉有限公司主導起草的《建筑衛生陶瓷用色釉料》系列標準正式實施；

2015年，陶瓷墨水國產化加速，國產墨水市場份額占據50%以上，色釉料行業的競爭進入“噴墨時代”，開始積極轉型，轉戰陶瓷噴墨墨水市場。

（圖4：廣州新之聯展覽商標）