薩克米、西斯特姆、SITI和國產大噸位壓機，各有哪些特點？

2017年，國內陶瓷企業紛紛進軍大板生產線。就上游設備而言，國內外大板壓機設備各有哪些特色?

陶城報特邀熟悉國際和國內陶機設備和上游產業鏈的邱子良，通過國內外對比，由設備、工藝、產品的市場、規格變化、利潤空間等維度出發，為國內陶瓷行業帶來更為全面細致的分析與見解。

薩克米Continua+銷量高，西斯特姆LAMGEA售后口碑好

陶城報：意大利西斯特姆、薩克米和西蒂貝恩特，三種模式的大板壓機，他們基本原理和優缺點是什么呢?

邱子良：國內的基本上形態都是干壓式，這是比較傳統的壓法。國外的西斯特姆、薩克米、西蒂貝恩特等企業用的都是另外完全不同的壓法。

薩克米的Continua+系列壓機實際上由兩臺壓機構成的。第一臺壓機是有模框的，它壓的是初坯，就是比較松散的坯體，只是定型的一塊磚。這塊磚在色釉線上做完噴墨、干粒等所有的工藝之后，最后進到第二臺壓機下把它棍壓變成一塊質密的磚，這臺壓機就是皮帶輥壓式的，它是沒有模框的。Continua+系列的優點是如果瓷磚有撒干粒，它輥壓后可以讓干粒進到坯體里去，所以可以做到仿真石的效果。

西斯特姆的LAMGEA是沒有模框的，它是皮帶成型，由上下兩條皮帶擠成的一片磚，皮帶上可以刻紋路，可以代替模具。壓的時候由45000噸的水壓不斷加壓，加壓的時間比較長，要1-3分鐘才能壓完。GEA的優點是可以隨意改變壓制的厚度，而無需生產線進行其他的調整。國內的壓機，一旦調整厚度就需要配合著調整模具、填料量、壓力等各種參數，需要調整的時間比較長。但LAMGEA有一個缺點是壓出來的坯體的邊緣非常松散，所以坯體出壓機的時候必須把邊緣全部裁切掉，然后再開始干燥、做各種裝飾。

而且西斯特姆和薩克米還有一點很大的不同，就是西斯特姆的壓機不需要調整生產線，陶瓷廠正在生產的設備、原材料都可以不做任何的改變，成本比較低。而薩克米的壓機需要陶瓷廠做很大的調整，包括原材料、色釉線，甚至是窯爐，都必須按照它的設計去改，整個配套下來成本非常高。

西蒂貝恩特的則是綜合了薩克米跟西斯特姆兩家的優點做的，不過目前在市場上賣得還不多，所以也不方便評論什么。

這三家板材壓機在全球市場和我國國內市場的銷售情況如何?

將薩克米的Continua+跟西斯特姆的LAMGEA系列壓機相比較，西斯特姆近兩年在中國賣出了3-4套;薩克米的設備不銷售到中國市場。但全球市場來比較的話，還是薩克米比較多，畢竟薩克米在全球市場擁有超強的營銷能力。西蒂貝恩特的業績情況就差強人意。

但據我了解到的情況來看，西斯特姆LAMGEA系列銷售出去的成功比率還是比薩克米的高一些的。這主要是因為薩克米的這臺機器在配方需求方面比較嚴格，進口國的生產原料不一定能夠滿足需求。

目前就國內購買西斯特姆大板生產線來看，主要有諾貝爾、亞細亞、金牌亞洲、湖北當陽的九峰陶瓷，以及江西金鳳凰微晶石企業。諾貝爾和亞細亞是只購買西斯特姆大板生產線中的壓機，其他的設備自己配套。而金牌亞洲、湖北九峰陶瓷和江西金鳳凰，據我了解，他們都是購買西斯特姆大板生產線的整線。此外，臨沂的佳寶陶瓷也要購買西斯特姆的大板壓機。

由于薩克米不對中國市場開放，西蒂目前沒有確切銷售案例，所以現在國內購買意大利大板壓機或者生產線的，都是購買西斯特姆的。不過，至今還沒有上線投產。

從去年里米尼展到現在也有大半年過去了，據您了解，現在他們又有哪些最新進展呢?

說進展的話，我覺得還是表現在裝飾工藝方面的進展。意大利推行大板工藝，盡可能地在走方式路線，在工藝上去做一些變化。意大利這方面的工藝會比我們先進很多，他們的思維比我們走的靠前。

國內投產大板壓機基本為國產

陶城報：與國外相比，您如何評價國產大板壓機?

邱子良：國產壓機主要以科達和恒力泰為代表。國產壓機在1萬噸和1.68萬噸都已經非常成熟了。板材尺寸可以維持到1.2×2.4(m)，再大到3m就不夠成熟了。

恒力泰近期裝備給祥達的2萬噸壓機，可能就會展覽出來了。1萬噸和1.68萬噸，是近兩年推出來的，其實使用的廠家還不算特別多，能夠反饋的數據也不算特別多。在這么短的時間再推出兩萬噸壓機，還是讓人在技術成熟程度上有點擔心。

國產壓機目前正在研發2萬噸以上的壓機。我認為薩克米早年的一個案例可以作為參考。薩克米早在四五年前就已經推出了2.4萬噸的壓機，是由1臺1萬噸，兩臺7000噸的傳統壓機組合而成。最大可壓制3.2m的板材。厚度可以實現5-30mm。

對于國內壓機企業來說，生產7000噸和1萬噸的壓機技術已經是相當成熟了，而做2萬噸及2萬噸以上的壓機，在各方面的技術層次、材質和條件都將面臨著挑戰。這樣組合式的方法，就不需要耗費過多的人力物力去爭搶市場。不過，組合式的方式，對機器之間的智能協調性提出了要求，要求三臺壓機必須同步。

國內大板壓機設備的銷售情況如何?

目前國內已經上線投產的大板生產線設備，基本上都是國產的。諾貝爾等三四家引進西斯特姆的大板生產線，目前還都沒有投產。

以蒙娜麗莎為例，蒙娜麗莎目前已經上線投產了三條大板生產線，第一臺是科達的，二三臺都是恒力泰的。恒力泰的萬噸壓機和16800噸壓機，首臺都是在蒙娜麗莎上線投產的。

其實，我陪蒙娜麗莎去意大利采購壓機設備好幾次。包括他們自己也對這幾大家考察了好幾次。但最后還是走回了國產路線。國內陶企在購買陶機設備方面，還是更偏向國產設備的。

能分享下具體的原因嗎?

國內陶企不太愿意購買意大利的設備，除非這個設備非常成熟。所謂的非常成熟就是薩克米的壓機。老外過來裝好機，基本上他離開，這個壓機國內的技術人員都能夠了解，都可以操作了。但多數國外設備引進國內后，國內技術人員對所有的故障、維修國內人員不熟悉，必須外國人來進行維修，那這個采購的抗拒性非常大。

國外企業雖然在國內設立了辦事處，但是對于壓機等重要設備，國內工作人員其實也沒法完成維修工作。只能請意大利技術人員前來維修。且不說老外技術員的脾氣秉性，就其中的時間、翻譯以及人力等成本，國內企業都難以承受。

并且，很多設備都沒有中文界面和中文說明書，操作起來很困難。為什么印尼、印度他們用的很好，因為他們是英語語系國家，英語對他們來說溝通不是問題。

所以，為什么國內不愿意用國外的進口機器，出口性價比，有一些東西本身是有歷史原因的。

這樣的話，國內陶企引進大板生產線可能會只引進國際或國內的壓機，再配合國產設備應用。那么，生產線對其他的配套設備有哪些要求?

總體來說，對其他配套設備的要求不高。

壓機出之后如果開始用國產的，第一是干燥，國內的干燥都很成熟了。壓機如果用西斯特姆的，就必須配上切割機，切割機還是要買西斯特姆的，要裁邊。干燥機出來基本上就是色釉線的設備。這方面一是要大臺的噴釉機，再一個就是大臺的噴墨機。噴墨機目前基本上國內國際的機器都可以。而大規格的噴釉機，目前國內市場基本上被意大利的斯瑪圖壟斷了。此外，像大規格的窯爐和窯后自動化設備，國外和國內設備都是沒有問題的。

國內大板市場迎來工裝風口

陶城報：陶博會期間諸多陶瓷企業都推出了大板產品。我了解到，現在陶企推行大板產品，要么是自家上線自主生產，要么是貼牌推出樣品以搶占市場。還有一種是像博德等企業，代理了國外的大板品牌。第三種方式相對較少一些，邱總對這方面了解多少?

邱子良：最后一種不是很普遍。就我所知而言，除了博德，東鵬代理了意大利銳思的大板產品，新貴族也代理了意大利某大板品牌產品，已經達到了4.2m的規格。

這種引進進口大板的方式，應該是從去年才開始有的。因為，進口大板的價錢真的非常高。普通規格的進口瓷磚，600×600(mm)或者800×800(mm)的進口價大概是20多歐元/㎡，最高可能高達30歐元/㎡，加上關稅再到終端，普通進口瓷磚售價一般是700-800歐元/㎡。而大板的市場價格翻一番再賣也不成問題。終端價格肯定過千了。我所知道的西班牙一家采用了薩克米壓機設備的大板產品，規格1.2×3.2(m)，厚度15mm，一塊大板可以賣到3000歐元。整體效果就像石頭一樣。盡管售價比石頭稍微便宜一些，但是因為瓷磚大板優越的物理性能和設計優勢，讓它在市場上備受推崇。

如果國內陶企選擇代理國外大板，肯定是走高端路線。意大利等國外市場在賣大板的時候，并不是就當個板子在賣的。他們把這些大板都藝術化了，或者說朝著定制化的方向在銷售。

國外將大板稱作大料。針對一個高3.2m，寬5m的墻面來說，它可以用大板制造出一個連續的圖案。賣一個整體墻面售價更高，翻倍賣都沒有問題。只要這個場合有這個需求的時候，人家絕對可以接受。

那大板在國內終端的表現情況如何?蒙娜麗莎等薄板企業推廣了那么久，是不是意味著現在已經來到了風口?

如果說有風口的話，那也是剛剛開始。蒙娜麗莎近幾年大板生意是做得不錯，但是多是集中在工裝領域，家裝方面的生意仍然不多。

蒙娜麗莎的大板生意，主要還是依靠工程，比如佛山的幾個新地鐵隧道，公共工程、大堂和外墻等。全國那么多地鐵隧道項目，做十年可能也做不完。蒙娜麗莎本身銷售團隊給力，同時也借助了政策春風，本身跟廣東省負責裝飾政府單位有協議的，廣東省政府給蒙娜麗莎很多補助津貼，畢竟薄型化、綠色化建材是國家今后的發展方向。

總體來說，蒙娜麗莎近幾年的薄板和大板業績是在增長的。早些年，從2009、2010年，蒙娜麗莎的薄板生產線一年只開2到3個月，其他時候就沒有訂單轉成其他產品了。但讓我佩服的是蒙娜麗莎堅信這是以后發展的方向，一直沒有放棄。目前，蒙娜麗莎的大板、薄板已經開了三條線了。總體來說，市場還是增長的。

但不得不說的是，國內大板、薄板在家裝領域仍然打不開局面。這方面還需要時間的沉淀。

大板是行業發展趨勢，上線大板企業可靈活多變

陶城報：終端市場調查發現消費者的認識、大板的運輸方式等方面都還存在一些不便利的因素。現在國內陶瓷行業的大板熱，是趨勢，還是企業的自嗨?

邱子良：國內為什么會流行大板趨勢，其實說到底還是在跟著意大利走。比如之前水泥磚在國內流行的時候，其實意大利早在2010年就推過水泥磚了。國內的流行趨勢相比意大利會延遲3-5年。中國瓷磚的風向怎么走，還是會看意大利。行業還是缺乏創作能力。

目前國內上線大板生產線設備的，不止有大品牌企業，也包括一些中小品牌企業。事實上，盡管是跟隨意大利，但目前中國的市場仍然是有空間的。市場在朝著這個方向走，小品牌可以通過貼牌等方式來占得市場。在貼牌的道路上逐漸走順，就會導向市場，形成一個趨勢了。

但是，不可否認的是，陶瓷這個行業，規格的變化，是利潤的來源。國內陶瓷行業規格經歷了由小規格到600×600(mm)、800×800(mm)的普遍規格。新規格逐漸變得普遍的過程中，售價肯定一直在往下跌。再到新的規格出爐的時候，原有的規格基本上已經定價了。但是新的規格，對于陶瓷企業來說，原材料等成本有特別大的變化嗎?沒有。但是價位重訂的時候，利潤基本上可以翻一番了。這就是為什么現在大家都往大規格走，那是因為目前的市場競爭下，以往的規格都幾乎沒有利潤空間了。轉了大板，增加了新設備，利潤重新厘定。今后如果大規格變普遍了，不排除陶瓷行業會向小規格或者新的規格再發展的可能。

目前仍有很多中小品牌企業在不斷上線大板。對中小品牌企業來說，大板是個機遇，還是一粒包著糖紙的毒藥?

工裝市場已經逐漸打開，家裝市場仍有待時間的沉淀。在這段期間，中小品牌的操作方式可以靈活多變，我剛剛講的新貴族這家公司，其實公司品牌很小，眼光超前，國內做不了我可以直接進口來賣。

中小品牌企業想要上大板生產線，除了能夠堅持的下去，還要有足夠的資本和技術實力支撐。畢竟，像薩克米等壓機設備，2億元購買回來，生產可能都會失敗。

以西斯特姆來說，他們LAMGEA的工廠蓋了十年。蒙娜麗莎之前生產線每年只能生產三個月。但是令人佩服的是，他們認定了這個方向，就一直在堅持。看準了這個市場，有了足夠的資本，還要學會堅持。

瑪布里瓷磚-裝修學院轉載自陶城報。

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